بسته جامع پژوهشی طراحی، مدلسازی، بررسی انرژی، رسوب گرفتی و خوردگی دی اریتورها

این بسته پژوهشی مجموعه کاملی از آخرین پژوهش های انجام شده در زمینه طراحی، مدلسازی، بررسی انرژی، رسوب گرفتی و خوردگی دی اریتورها است. در تدوین این بسته از جدیدترین مقالات و پایان نامه های موجود در این زمینه استفاده شده است. مخاطبان این بسته دانشجویان تحصیلات تکمیلی و پژوهش گرانی هستند که قصد فعالیت در این زمینه دارند.

  • در فصل اول این پژوهش طراحی، مدلسازی، بررسی انرژی، رسوب گرفتی و خوردگی دی اریتورها بررسی شده است
  • در فصل دوم این پژوهش طراحی، بهینه سازی و مدلسازی دی اریتورهای حرارتی بررسی شده است
  • در فصل سوم این پژوهش بررسی رسوبات، گرفتگی و خوردگی دی اریتورها بررسی شده است
  • در فصل چهارم این پژوهش طراحي ترموهيدروليكي دي ارتيورهاي حرارتي بررسی شده است

قسمت هایی از فصل اول تاثیر دی اریتور( پیش گرمکن) بر راندمان و انتقال انرژی

سوخت حاصل از بازیافت و پردازش بخش قابل اشتعال زباله که اصطلاحاتحت عناوین(RDF) یا (SRF از آن یاد می شود، روش جدید از فن آوری تولید انرژی می باشد. از آنجا که مصرف انرژی حرارتی در کوره دوار، پیشگرمکن و فرآیندهای پخت، یکی از دغدغه های همیشگی کارشناسان انرژی و دست اندرکاران صنعت سیمان بوده است، در این تحقیق پس از شرح آزمایش تزریق سوخت حاصل از بازیافت زباله های جامد به کوره دوارو پیشگرمکن یک کارخانه تولید سیمان که توسط گروهی از محققین یکی از کشورهای پیشرفته جهان انجام پذیرفته است، به بررسی نتایج این آزمایش، شامل تاثیر تزریق این سوخت بر تجهیزات پخت سیمان و نیز مقایسه پتانسیل های حرارتی سوخت فوق با سایر سوخت های فسیلی وغیر فسیلی پرداخته خواهدشد.

فهرست کامل فصل اول تاثیر دی اریتور( پیش گرمکن) بر راندمان و انتقال انرژی

1-1 ) تاثیر پیش گرمکن دوار افزایش راندمان حرارتی برمبنای انتقال انرژی گازهای خروجی به هوای ورودی بویلر

1.1.1 خلاصه 1
1.1.2 مقدمه 2
1.1.3 بررسی بویلرهای نیروگاهی 5
1.1.4 بویلرهای FIRE TUBE 6
1.1.5 انواع بازیاب ها 7
1.1.6 نتیجه گیری 9
1.1.7 منابع 9

1-2 ) بررسی عملکرد مبدلهای پیش گرمکن مسیر نفت خام واحدهای تقطیر پالایشگاه بندرعباس دراثرتغییر درنوع خوراک به کمک نرم افزار اسپن پلاس

1.2.1 چکیده 11
1.2.2 مقدمه 11
1.2.3 تشکیل رسوب واثرات آن برعملکرد مبدلهای حرارتی 12
1.2.4 وضعیت ترمودینامیکی جریان 12
1.2.5 واحدهای تقطیر پالایشگاه بندرعباس 12
1.2.6 شبیه سازی 13
1.2.7 تجزیه و تحلیل 14
1.2.8 نتایج حاصل از شبیه سازی 17
1.2.9 نتیجه گیری 17
1.2.10 منابع 18

1-3 ) تاثیر استفاده از پیش گرمکن بر راندمان برج STRIPPERنفت بنگستان

1.3.1 چکیده 19
1.3.2 مقدمه 20
1.3.3 روش تحقیق 20
1.3.4 نفت بنگستان 20
1.3.5 گاز آسماری شیرین تزریقی مرحله دوم به برج STRIPPER 21
1.3.6 شبیه سازی فرآیند برج STRIPPER واحد بنگستان توسط نرم افزار ASPEN HYSYS 22
1.3.7 استفاده از پیش گرمکن جهت گرم نمودن نفت خروجی 23
1.3.8 بار حرارتی لازم جهت پیش گرمکن 24
1.3.9 یافته ها 24
1.3.10 استفاده از پیش گرمکن جهت گرم نمودن نفت خروجی 24
1.3.11 تجزیه وتحلی یافته های حاصل از استفاده از پیش گرمکن جهت گرم نمودن نفت خروجی 28
1.3.12 بحث و نتیجه گیری 29
1.3.13 منابع 29

1-4 ) بررسی تاثیرتزریق سوخت حاصل از بازیافت زباله بر عملکرد حرارتی کوره دوارتجهیزشده به پیشگرم کن، درفرآیندتولید سیمان

1.4.1 چکیده 30
1.4.2 مقدمه 31
1.4.3 فرآیند کلی تولید سیمان 31
1.4.4 فرآیند پخت کلینکر درکوره دوار سیمان 32
1.4.5 سوخت مشتق شده از زباله 33
1.4.6 سوخت جامد بازیافتی 33
1.4.7برآورد ارزش حرارتی انواع سوخت های حاصل از زباله های جامد 34
1.4.8 آزمایش تغذیه سوخت جامد بازیافتی درکوره سیمان 35
1.4.9 تجزیه وتحلیل سوخت استفاده شده درسیستم 36
1.4.10 مقایسه خصوصیات سوخت های جایگزین شده درکوره تولید سیمان 37
1.4.11برآورد میزان تولید گازهای آلاینده توسط کوره 37
1.4.12 نتایج 38
1.4.13 فهرست منابع و ماخذ 39

i

ارجاع دهی و رفرنس نویسی

تمام مطالب این بسته مطابق با استاندارد های دانشگاههای وزارت علوم ایران رفرنس دهی شده اند و هیچ قسمتی از بسته وجود ندارد که بدون منبع باشد.

نگارش گروهی

در نگارش و جمع آوری این بسته آموزشی کارشناسان مربوطه ما را همراهی کرده اند.کار گروهی بستر بهتری برای پژوهش فراهم میکند.

<

معرفی منبع برای ادامه پژوهش

در این بسته بیش از 1000 مقاله و منبع در این زمینه معرفی شده است که می توان از آنها برای ادامه مسیر پژوهشی استفاده کرد.

Z

پاسخ به سوالات و پشتیبانی علمی

در قسمت دیدگاه ها  اماده پاسخگویی به سوالات احتمالی شما در حد توان علمی خود هستیم.در صورت نیاز شماره تماس برای ارتباط با محققین برای شما ارسال می گردد.

بخش هایی از فصل دوم طراحی، بهینه سازی و مدلسازی دی اریتورهای حرارتی

امروزه مقادیر بسیاری گاز گرم حاصل از احتراق سوخت توسط بویلرها و انواع متنوع کوره ها در صنایع مختلف تولید می شود، بازیافت انرژی موجود در این گازها این امکان را فراهم می سازد که مقادیر بسیاری از انرژی اولیه مصرفی کاهش یابد. “کیفیت حرارت” در کنار کمیت انرژی موجود در جریان خروجی، یکی از متغیرهای اصلی تأثیر گذار روی میزان توجیه پذیری اقتصادی طرح های بازیافت حرارت می باشد. کاهش هزینه های انرژی مصرفی به طور مستقیم و کاهش آلودگیهای زیست محیطی، اندازه تجهیزات و مصرف انرژی تجهیزات جانبی همگی از مزایای غیر مستقیم بازیافت حرارت از جریانهای خروجی می باشد. حتی در برخی از کاربردها بازيافت حرارت از جریانهای خروجی منجر به افزایش ظرفیت تولید در واحد صنعتی می شود. برخی از سیستم های بازیافت حرارت متداول عبارتند از مبدل های پیش گرمکن، بویلرهای بازیافت حرارتی، لوله های حرارتی، اکونومایزرها و بازیافت متناوب حرارت. مبدل های پیش گرمکن مبدل های حرارتی می باشند که با استفاده از انرژی حرارتی گازهای خروجی از دودکش کوره (Flue gas) جهت پیش گرم نمودن هوای احتراق ورودی به کوره مورد بهره برداری قرار می گیرند. استفاده از این سیستم سبب می گردد علاوه بر افزایش دمای شعله به مقدار قابل توجهی نیز در مصرف سوخت کوره صرفه جوئی حاصل گردد، لذا می توان بیان نمود به کارگیری صحیح این نوع مبدل ها علاوه بر اینکه نوعی بهینه سازی مصرف انرژی محسوب می شود سبب افزایش کارائی کوره مورد نظر نیز می گردد. در این مقاله پس از اینکه مبدل های پیش گرمکن و انواع آن به اختصار مورد بررسی قرار می گیرد، با استفاده از آنالیز گازهای خروجی از کوره ۱۰۱ واحد کراکینگ پتروشیمی مروارید طراحی و شبیه سازی مبدل پیش گرمکن حرارتی جهت کوره مذکور صورت می پذیرد. طراحی با استفاده از محاسبات ریاضی و بر مبنای قوانین انتقال حرارت در مبدل های حرارتی و نیز بهره گیری از استانداردهای جهانی موجود (استاندارد TEMA)، قابل اجرا می باشد و شبیه سازی نیز با بکارگیری نرم افزار Aspen Hetran که از زیر مجموعه های +Aspen HTFS است، صورت می پذیرد. نتایج حاصل از طراحی و شبیه سازی در جداولی جداگانه تهیه و ارائه گردیده است که امکان مقایسه آنها را نیز فراهم می سازد.

فهرست کامل فصل دوم طراحی، بهینه سازی و مدلسازی دی اریتورهای حرارتی

2-1) طراحی دستی پیش گرمکن هوایی جهت کوره GTC-F واحد صادرات گاز مجتمع پارس جنوبی

2.1.1 چکیده 41
2.1.2 مقدمه 42
2.1.3 مبدلهای پیش گرمکن حرارتی وانواع آن 42
2.1.4 مبدل پیش گرمکن تشعشعی فلزی 43
2.1.5 مبدلهای پیش گرمکن جابجایی 43
2.1.6 طراحی مبدل پیش گرمکن حرارتی 43
2.1.7 ملاحظات طراحی 44
2.1.8 محاسبه دمای هوای خروجی از مبدل 44
2.1.9 محسابه سطح کل انتقال حرارت 45
2.1.10 محاسبه دبی حجمی جریان گاز دودکس 45
2.1.11 انتخاب PITCH ANGEL, PITCH لوله 46
2.1.12 قطرنازلهای سمت پوسته 46
2.1.13 تعیین قطر پوسته 47
2.1.14 استاندارد نمودن طول مبدل برمبنای استاندارد TEMA 47
2.1.15 تصحیح ضریب کل انتقال حرارت 47
2.1.16 تصحیح سرعت سیال سمت لوله 47
2.1.17 محاسبه سمت لوله 48
2.1.18 محاسبه افت فشار سمت لوله 48
2.1.19 افت فشار درلوله ها 48
2.1.20 افت فشار در هدها 48
2.1.21 افت فشار در نازلهای ورودی و خروجی 49
2.1.22 افت فشار 49
2.1.23 مشخصات کامل طراحی مبدل پیش گرمکن GTC-F 49
2.1.24 نتیجه گیری و پیشنهاد 50
2.1.25 منابع و مراجع 51

2-2) طراحي و شبيه سازي مبدل حرارتي پيش گرمكن هوائي جهت كورههاي واحد الفين شركت پتروشيمي مرواريد با هدف بهينه سازي مصرف انرژي

2.2.1 چکیده 52
2.2.2 مقدمه 53
2.2.3 مبدل هاي پيش گرمكن حرارتي و انواع آن 53
2.2.4 مبدل هاي پيش گرمكن تشعشعي فلزي 54
2.2.5 مبدل هاي پيش گرمكن جابجائي 54
2.2.6 مبدل هاي پيش گرمكن هيبريدي 54
2.2.7 مبدل هاي پيش گرمكن سراميكي 54
2.2.8 طراحي مبدل هاي پيش گرمكن حرارتي 54
2.2.9 ملاحظات طراحی 55
2.2.10 محاسبات سمت لوله 59
2.2.11 محاسبات سمت پوسته 60
2.2.12 شبيه سازي مبدل پيش گرمكن حرارتي 62
2.2.13 نتایج شبیه سازی 62
2.2.14 نتيجه گيري و پيشنهاد 65
2.2.15 فهرست منابع 65

2-3) طراحي دستي پيش گرمكن هوائي جهت کوره( (104-H-101واحد آب گيري از گاز مجتمع گاز پارس جنوبي

2.3.1 چکیده 67
2.3.2 مقدمه 68
2.3.3 مبدل هاي پيش گرمكن حرارتي و انواع آن 68
2.3.4 مبدل هاي پيش گرمكن تشعشعي فلزي 69
2.3.5 مبدل هاي پيش گرمكن جابجائي 69
2.3.6 مبدل هاي پيش گرمكن هيبريدي 70
2.3.7 مبدل هاي پيش گرمكن سراميكي 70
2.3.8 طراحي مبدل هاي پيش گرمكن حرارتي 71
2.3.9 ملاحظات طراحی 71
2.3.10 محاسبات سمت لوله 75
2.3.11 محاسبات سمت پوسته 76
2.3.12 نتیجه گیری و پیشنهاد 78
2.3.13 فهرست منابع 78

2-4) بهینه سازی عملکرد گرمپیشسیکلون کن کارخانه سیمان به کمک ترکیب دینامیک سیالات محاسباتی، طراحی آزمایش و الگوریتم ژنتیک چند ژنی

2.4.1 چکیده 80
2.4.2 نکات برجسته پژوهش 80
2.4.3 مقدمه 81
2.4.4 الگوریتم ژنتیک 81
2.4.5 معادلات حاکم 81
2.4.6 هندسه سیکلون 82
2.4.7 نتایج و بحث 82
2.4.8 نتیجه گیری 84
2.4.9 مراجع 85
2.4.10 ABSTRACT 86

2-5) بررسي تغيير كاربري مبدل TEMPERED WATERواحد تقطير بوسيله نرم افزار HTRI XCHANGER SUITE

2.5.1 چکیده 87
2.5.2 مقدمه 88
2.5.3 روند عملی 88
2.5.4 بررسی مشخصات فرآیندی ومکانیکی مبدل TEMPERED WATE 90
2.5.5 شمخصات سیال سرد و سیال گرم 90
2.5.6 مشخصات طراحي و مكانيكي مبدل E-403 90
2.5.7 تعيين تعداد مبدلهاي TEMPERED WATERمورد نياز جهت جبران كاهش دما 91
2.5.8 شبیه سازی 91
2.5.9 ورود اطلاعات 91
2.5.10 معادلات شبيه سازي 93
2.5.11 محاسبه دماي سيالات گرم و سرد خروجي 93
2.5.12 تعيين ضريب كلي انتقال حرارت 93
2.5.13 نتایج شبیه سازی 94
2.5.14 بحث و نتیجه گیری 94
2.5.15 علائم،نمادها و اندیس ها 95
2.5.16 مراجع 96

تعداد صفحه بسته آموزشی

تعداد منابع معرفی شده برای ادامه کار

تعداد پشتیبانان مخصوص این فایل

قسمت هایی از فصل سوم بررسی رسوبات، گرفتگی و خوردگی دی اریتورها

پس از یک مطالعه میدانی ۸ ساله در پالایشگاه اصفهان شامل مشاهدات عینی، بررسی داده های واحد و مقاومتهای جرم گرفتگی، همچنین آنالیز نمونه های جرم مبدل های زنجیره پیش گرمکن، تأیید شد که جرم گرفتگی غیر معمول و خاصی در مبدل های واقع بعد از نمک زدا و قبل از مخزن انبساط ناگهانی (بخش میانی) اتفاق می افتد. به منظور تعیین عوامل مؤثر، با مرور گسترده مقالات موجود، چهار نمونه عملیاتی با همین معضل شناسایی شد. نکته قابل توجه در رابطه با این نوع جرم گرفتگی، وجود بیش از ۵۰ درصد محتوای غیر آلی در نمونه های جرم جمع آوری شده در دو تعمیرات اساسی پالایشگاه اصفهان بود که همانند پالایشگاه های Yanbu و مورد مطالعه Chevron، ترکیبات آهن و کلسیم کربنات داشت. با بررسی عمیق نتایج مطالعه پالایشگاه اصفهان و نیز نمونه های عملیاتی مذکور به همراه دلايل و راهکارهایی که در رابطه با آنها مطرح شده، یک مکانیسم ۶ مرحله ای بر مبنای پیشنهاد Lambourn و Durrieu ارائه می شود که طبق آن، تعامل آسفالتن با آب و نمکهای محلول در آن و سولفیدهای آهن (یعنی مجموع فرایندهای شیمیایی و فیزیکی) منجر به ته نشینی جرم شدید، چسبناک و پایدار بر سطوح لوله مبدل های بخش میانی می گردد. عملکرد نمک زدا و تزریق آب، هیدرولیز کلریدهای آب نمک و تزریق کاستیک، وابستگی حلالیت آسفالتنها به دما و عملکرد آنها به صورت مواد فعال در سطح ناشی از نوع ساختار مولکولی، همچنین جرم گرفتگی قابل توجه سمت پوسته از سیال گازوئيل خلأ)، مواردی هستند که به عنوان عوامل مؤثر شناسایی شده و به تفصیل مورد بررسی قرار گرفته اند.

فهرست کامل فصل سوم بررسی رسوبات، گرفتگی و خوردگی دی اریتورها

3-1 ) بررسي خوردگي مبدل هاي پيش گرمكن آب خوراك واحد توليد بخار پالايشگاه اول پارس جنوبي

3.1.1 چکیده 97
3.1.2 مقدمه 98
3.1.3 واحد توليد بخار 98
3.1.4 مبدل هاي آب خوراك 98
3.1.5 پيدايش خوردگي در پيش گرمكن آب خوراك 99
3.1.6 بررسي عامل خوردگي مبدل 100
3.1.7 نتیجه گیری 101
3.1.8 مراجع 101

3-2 ) برسی تاثیر رسوب نفت خام برعملکرد مبدلهای حرارتی واحد پیش گرمکن تقطیر اتمسفریک و ارائه مدل برای تشکیل رسوب نفت خام

3.2.1 چکیده 103
3.2.2ABSTRACT 103
3.2.3 مقدمه 104
3.2.4 بررسی تاثیرضخامت رسوب برضریب کلی انتقال حرارت 104
3.2.5 بررسی افت فشار و دما 105
3.2.6 مدلهای رسوب نفت خام 107
3.2.7 ارائه مدل پیشنهادی 109
3.2.8 مقایسه مدل پیشنهادی 109
3.2.9 پیش بینی نرخ رسوب نفت سبک ایران و رسم منحنی آستانه 111
3.2.10بحث و نتیجه گیری 112
3.2.11 پیوست ها 113
3.2.12 مراجع 119

3-3 ) تشخیص گرفتگی درلوله های کوره پیش گرمکن نفت خام با استفاده از ماشین های بردار پشتیبان بهینه

3.3.1 چکیده 120
3.3.2 ABSTRACT 120
3.3.3 مقدمه 120
3.3.4 شبیه سازی کوره درشرایط غیرایده آل 121
3.3.5 تغییر نوع گرفتگی وموقعیت آن درلوله ها 122
3.3.6 تشخیص گرفتگی 123
3.3.7 ماشین بردار پشتیبان 123
3.3.8 تشخیص درصد گرفتگی 124
3.3.9 ماشین بردار پشتیبان معمولی 124
3.3.10 تشخیص وقوع گرفتگی 124
3.3.11 ماشین بردار بهینه سازی شده 125
3.3.12 نتیجه گیری و جمع بندی 125
3.3.13 مراجع 126

3-4 ) شبیه سازي نشتي و اثرات آن بر كارايي پيشگرمكن دوار هوا

3.4.1 چکیده 127
3.4.2 مقدمه 127
3.4.3 نتایج 129
3.4.4 نتیجه گیری 130
3.4.5 مراجع 131

3-5 ) جرم گرفتگی درمبدلهای بخش میانی زنجیره پیش گرمکن درواحدهای تقطیر نفت خام

3.5.1 چکیده 132
3.5.2 مقدمه 133
3.5.3 جرم گرفتگی درمبدلهای بخش میانی زنجیره پیش گرمکن پالایشگاه اصفهان 134
3.5.4 بازبینی عینی 135
3.5.5 داده های عملیاتی و مقاومت جرم گرفتگی 135
3.5.6 آنالیز نمونه های جرم 136
3.5.7 جرم گرفتگی درسمت پوسته 136
3.5.8 نمونه های عملیاتی با معضل جرم گرفتگی شدید درمبدل های بخش میانی 137
3.5.9 عوامل موثر و بحث 138
3.5.10 جرم گرفتگی غیرآلی درمبدلهای بخش میانی 138
3.5.11 عملکرد نمک زدا و تزریق آب 138
3.5.12 هیدرولیز کلریدهای آب نمک و تزریق کاستیک 139
3.5.13 جرم گرفتگی آلی درمبدلهای بخش میانی 140
3.5.14 وابستگی حلالیت آسفالتن به دما 141
3.5.15 عملکرد آسفالتن ها به صورت مواد فعال درسطح 141
3.5.16 جرم گرفتگی سمت پوسته 142
3.5.17 مکانیسم جرم گرفتگی نفت خام درمبدلهای بخش میانی زنجیره پیش گرمکن 142
3.5.18 نتیجه گیری 145
3.5.19 ضمیمه 145
3.5.20 مراجع 150

3-6 ) ارائه یک مدل عددی جدید جهت پیش بینی شدت رسوب گذاری در پیش گرمکن های نفت خام

3.6.1 چکیده 152
3.6.2 مقدمه 152
3.6.3 نرم افزارهای متداول طراحی مبدل حرارتی 154
3.6.4 ارائه مدل ریاضی براساس روش شبکه عصبی 155
3.6.5 اطلاعات تجربی 155
3.6.6 ایجاد شبکه عصبی و استخراج مدل ریاضی ازآن 156
3.6.7 بررسی توانایی پیش بینی مدل عصبی 159
3.6.8 نتیجه گیری 160
3.6.9 منابع و مراجع 161

قسمت هایی از فصل چهارم طراحي ترموهيدروليكي دي ارتيورهاي حرارتي

تأمين آب خالص و تمايل به ثابت نگه داشتن ناخالصي ها و حلاليت آنها در يك سطح مورد نظر به منظور به حداقل رساندن خوردگي واحتراز از اكـسيداسيون روي سـطوح انتقـال حرارت در نيروگاه ها و صنايعي كـه آب در شـبكه سـيكل آنهـا حركـت مـي كنـد، ازاهميـت ويژه اي برخورداراست.
درصورت وجود عوامل خوردگي ازجمله حضورگازهاي چگالش ناپذير در آب تغذيه سيكلهاي نيروگاهي ، خرابي و از بين رفتن سطوح و لوله هاي ديگ بخار، هيترهـا و پـره هـاي توربين اتفاق ميافتد. هوازدايي حرارتي يكي از راههاي جداسازي گازهاي خورنده موجـود در آب تغذيه است كه به اين منظور ازهوازدا استفاده ميگردد. البته هوا زدا ها سـهم عمـدهاي درگرمايش آب تغذيه نيزدارند كه به نوبه خود درافزايش بازده حرارتي سيكل نيروگاه نقش دارد. روش كلي كار هوا زدا ها، گرمايش آب تغذيه تا حد دماي اشباع متناظر با فـشاركاركرد هوا زدا ميباشـدكه سـبب رهـائي گازهـاي موجـود در آب ميـشود. اسـتفاده ازهـوازدا داراي محاسن بسياري است كه درفصل اول مـورد بررسـي قرارگرفتـه شـده اسـت كـه درادامـه آن اصول وتئوري هوازدايي، مـسائل مربـوط بـه خـوردگي و تـأثير وموقعيـت هـوازدا درسـيكل نيروگاهي تحليل شده است.
با توجه به گذشت بيش از صد سال از اولين طرح هاي استفاده ازمبدل هاي تماس مـستقيم كه هوا زدا را نيز شامل مي شود در سيكل هاي نيروگاهي، طراحي ها و انواع مختلفـي از هوا زدا هـا توسط شركت ها تجربه و ساخته شده اندكـه هركـدام، از ابزارمتفـاوتي هماننـد نازل هـا، بافل هـا و سيني ها جهت اختلاط فاز بخار و مايع آب تغذيه استفاده ميكنند، كه ايـن مـوارد نيز در فـصل دوم بررسي گرديده اند.

فهرست کامل فصل چهارم طراحي ترموهيدروليكي دي ارتيورهاي حرارتي

4-1 ) طراحي ترموهيدروليكي دي ارتيورهاي حرارتي

4.1.1 هوا زدائی 179
4.1.1.1 کلیات 180
4.1.1.2 هوا زدائی 180
4.1.1.3 هوازدايي شيميايي 184
4.1.1.4 هوازدايي حرارتي 185
4.1.1.5 وظايف هوازدا 185
4.1.1.6 حذف گازهاي محلول درآب تغذيه 185
4.1.1.7 افزايش راندمان حرارتي و جلوگيري از شوك هاي حرارتي 185
4.1.1.8 تأمين زمان ماند(ويا آب ذخيره) و NPSHلازم براي سيستم تغذيه 186
4.1.1.9 جمع آوري آبهاي چگاليده سيستم وجريان برگشتي ازپمـپ هـا 186
4.1.1.10 حذف گازهاي محلول درآب تغذيه 186
4.1.1.11 افزايش راندمان حرارتي وجلوگيري از شوك هاي حرارتي 186
4.1.1.12 تأمين زمان مانـد)ويـا آب ذخيـره( و NPSHلازم بـراي سيـستم
تغذيه 188
4.1.1.13 جمع آوری آب های چگالیده و جریان برگشتی از پمپ ها 189
4.1.1.14 خوردگی 190
4.1.1.15 موقعيت و تأثيرهوازدا درسيكل نيروگاهي 194
4.1.1.16 مقايسه سيكل با و بدون هوازدا 198
4.1.1.17 سیکل بسته بدون هوازدا 198
4.1.1.18 سيکل باز با هوازدا 201
4.1.2 فصل دوم: طبقه بندي و عملكرد انواع هوازداها 203
4.1.2.1 طبقه بندي هوازداها براساس هد 204
4.1.2.2 هوازدا با هد عمودی 204
4.1.2.3 هوازدا با هد افقي 205
4.1.2.4 هوازدا با هدمركب 206
4.1.2.5 طبقه بندي هوازداها براساس فشارعملكرد هوازدا 207
4.1.2.6 طبقه بندي هوازداها براساس مكانيزم اختلاط آب وبخار 208
4.1.2.7 هوازداي يك مرحلهاي 208
4.1.2.8 هوازداي ٢مرحلهاي 224
4.1.3 فصل سوم: كاركرد هوازدا 233
4.1.3.1 کنترل هوازدا 234
4.1.3.2 كنترل هوازدا درحين كار 237
4.1.3.3 مكانيزم عمومي كنترل سطح مخزن آب تغذيه 237
4.1.3.4 تجهيزات كنترلي عمومي مخزن آب تغذيه 238
4.1.3.5 كاركرد هوازدا 240
4.1.3.6 شروع به كارهوازدا 241
4.1.3.7 توقف مجموعه 243
4.1.3.8 فشارعملكرد هوازدا 244
4.1.3.9 ليست كلي تجهيزات اضافي هوازدا 244
4.1.3.10 جنس مواد بكاررفته درساختمان هوازداها 245
4.1.3.11 مسائل وموارد مهم درطراحي هوازداها 246
4.1.3.12 شرايط طراحي هوازدا 249
4.1.3.13 هوازداهاي پاششي 253
4.1.3.14 اسپري نازل 255
4.1.3.15 پارامترهاي انتخاب اسپري 259
4.1.3.16 طراحي مفهومي هوازداي سيني سوراخدار 261
4.1.3.17 طراحي مفهومي هوازداي تحت خلاء 264
4.1.3.18 هوازداي سيني دار پاششي 265
4.1.4 فصل چهارم: بررسي پديده انتقال حرارت وجرم و حلاليت گازها درهوازداها 270
4.1.4.1 مقدمه 271
4.1.4.2 هدايت حرارتي درحالت گذرا 272
4.1.4.3 هدايت حرارتي گذرا در كره 274
4.1.4.4 كره با مقاومت سطحي ناچيز 276
4.1.4.5 كره با مقاومتهاي داخلي و سطحي 277
4.1.4.6 چگالش 279
4.1.4.7 چگالش تماس مستقيم 279
4.1.4.8 چگالش روي پاشش آب 287
4.1.4.9 مقاومت سطحي در چگالش تماس مستقيم 289
4.1.4.10 اثر وجود هوا بر چگالش 291
4.1.4.11 حلاليت گازها، منحني تعادل و قانون هنري 292
4.1.4.12 انتقال جرم 296
4.1.4.13 نفوذ مولكولي 297
4.1.4.14 نفوذ مولكولي در گازها 299
4.1.4.15 موازنه حرارتي هوازدا 304
4.1.4.16 موازنه جرمي 306
4.1.4.17 انتقال حرارت درهوازدا 308
4.1.4.18 حلاليت گازهاي غيرقابل چگالش درآب تغذيه 316
4.1.4.18 انتقال جرم 319
4.1.4.19 قانون فيك 319
4.1.4.20 انتقال جرم درتقطيرروي قطرات كروي 322
4.1.4.21 ضريب نفوذ پذيري جرمي گازها 325
4.1.4.22 شكل بهينه پخش آب با توجه به پديده انتقال جرم 328
4.1.5 فصل پنجم: طراحي ترموهيدروليكي هوازدا 331
4.1.5.1 مقدمه 332
4.1.5.2 مدل ايده آل وكميت هاي نازل پاششي 333
4.1.5.3 انتقال حرارت مستقيم 338
4.1.5.4 ضريب مقاومت هوا 343
4.1.5.5 ضرائب انتقال جرم ومقدار حرارت 343
4.1.5.6 محاسبه افزايش درجه حرارت دراسپري 344
4.1.5.7 فاكتورهاي تعيين قطرمخزن دي اريتور 348
4.1.5.8 ماندگی 348
4.1.5.9 روش طراحي براساس ضريب حجمي و افت فشارفازبخار 350
4.1.5.10 صفحات سوراخ شده وانواع آن 351
4.1.5.11 فرمولها و نمودارها براي طراحي سيني هاي مشبک 360
4.1.5.12 ترتیب سوراخ ها 360
4.1.5.13 دبي حجمي وجرم مخصوص بخار((Gو مايع(L) 362
4.1.5.14 سرعت ها 364
4.1.5.15 اندازه سيني و ضريب اريفيس 367
4.1.5.16 افت فشار 368
4.1.5.17 آب بندي مايع و ضرائب ماندگي درطراحي 370
4.1.5.18 محاسبه دبي اكستراكشن 372
4.1.6 فصل ششم: محاسبات طراحي براساس اطلاعات نيروگاه شهيد رجائي 375
4.1.6.1 مقدمه 376
4.1.6.2 اطلاعات مقدماتي طراحي 376
4.1.6.3 موازنه دي اريتور درحالت كلي 380
4.1.6.4 بالانس مواد 380
4.1.6.5 بالانس حرارت 380
4.1.6.6 محاسبه اکسیژن نامحلول درآب 381
4.1.6.7 بالانس جرم 383
4.1.6.8 محاسبه حرارت 385
4.1.6.9 طول بخش پاششي ومحاسبات مرحله اي 388
4.1.6.10 تعيين ابعاد دياريتور 394
4.1.6.11 محاسبات طراحي سيني 400
4.1.6.12 محاسبه حرارت خارج ازسيستم به محيط 405
4.1.6.13 تانك ذخيره دي اريتور 407
4.1.7 فصل هفتم: اصول طراحي مكانيكي هوازدا 409
4.1.7.1 محدوده کاربرد 411
4.1.7.2 کلیات 413
4.1.7.3 قواعد كلي روشهاي ساخت و انتخاب مواد 414
4.1.7.4 طراحی اجزاء مکانیکی 414
4.1.7.5 فشار طراحی 416
4.1.7.6 نيروهاي دخيل در طراحي 416
4.1.7.7 مقدار ماكزيمم تنش مجاز 418
4.1.7.8 خوردگی 423
4.1.7.9 روکش 423
4.1.7.10 ضخامت پوسته تحت فشار داخلي 423
4.1.7.11 فهرست منابع 426

%

میزان رضایت

میزان رضایت افراد خریدار این بسته بعد از خرید

(نظر سنجی به وسیله ایمیل و یک هفته بعد ازخرید بسته انجام می گیرد)

منابع معرفی شده به صورت فایل Word وPDF در اختیار شما قرار می گیرد.

تومان40,000افزودن به سبد خرید