بسته جامع پژوهشی مطالعه تولید، مقاوم سازی، قابلیت ماشین کاری و بررسی خزش مس و آلیاژهای آن

این بسته پژوهشی مجموعه کاملی از آخرین پژوهش های انجام شده در زمینه مطالعه تولید، مقاوم سازی، قابلیت ماشین کاری و بررسی خزش مس و آلیاژهای آن است. در تدوین این بسته از جدیدترین مقالات و پایان نامه های موجود در این زمینه استفاده شده است. مخاطبان این بسته دانشجویان تحصیلات تکمیلی و پژوهش گرانی هستند که قصد فعالیت در این زمینه دارند.

  • در فصل اول این پژوهش بررسی روش های مقاوم سازی در آلیاژهای مس بررسی شده است
  • در فصل دوم این پژوهش خزش مس و آلیاژ های آن بررسی شده است
  • در فصل سوم این پژوهش تولید قطعات مسی به وسیله تزریق پودر MIM بررسی شده است
  • در فصل چهارم این پژوهش بررسی قابلیت ماشین کاری آلیاژ مس بررسی شده است

قسمت هایی از فصل اول بررسی روش های مقاوم سازی در آلیاژهای مس

در این تحقیق ابتدا آلیاژهای مس مورد بررسی قرار گرفتند و سپس مکانیزم های مختلف جهت مقاوم سازی فلزات بررسی گردید. در نهایت کاربرد این مکانیزم ها در آلیاژهای مس مورد توجه قرار گرفت و چگونگی افزایش استحکام در این مواد بررسی شد. مس خالص بوسیله انجام کار مکانیکی مقاوم می گردد، در صورتیکه آلیاژهایی مانند برنج به واسطه محلول جامد ایجاد شده دچار افزایش سختی و استحکام خواهند شد. آلیاژهای دیگری از مس وجود دارند که مقدار بسیار دارای مقدار کمی از عناصر آلیاژی بوده و این عناصر قابلیت رسوب دهی در آلیاژ را دارا می باشند. به همین دلیل با انجام عملیات حرارتی مرتبط که شامل پیر سازی، فوق پیرسازی و یا پیرسازی مصنوعی می باشد می توان به خواص مورد نظر رسید. وجود دارند آلیاژهایی که به واسطه ایجاد رسوب از طریق پراکنده سختی استحکامشان افزایش می یابد اشاره ای نیز به اینگونه آلیاژها گردید.

فهرست کامل فصل اول بررسی روش های مقاوم سازی در آلیاژهای مس

1-1 ) مكانيزم هاي مقاوم شدن در آلياژهاي مس

1.1.1 فصل اول:کلیات 15
1.1.1.1 هدف 16
1.1.1.2 پیشینه تحقیق 16
1.1.1.3 روش كار و تحقيق 18
1.1.2 فصل دوم: مس و خواص آن 19
1.1.2.1 مس و آلیاژهای آن 20
1.1.2.2 هدايت الکتريکي 22
1.1.2.3 مقياس هدايت الکتريکي 22
1.1.2.4 تاثیردما 24
1.1.2.5 اثراندازه دانه و کار سرد 24
1.1.2.6 تاثیر ترکیب 24
1.1.2.7 اثرآلیاژ کردن 26
1.1.2.8 هدایت حرارتی 26
1.1.2.9 مقاومت به خوردگی 27
1.1.2.10 کارپذیری 28
1.1.2.11 جوش پذیری 30
1.1.2.12 لحیم کاری 31
1.1.2.13 قابليت لحيم کاري سخت 31
1.1.2.14 قابلیت ماشین کاری 31
1.1.3 فصل سوم: روشهاي استحکام دهي در فلزات 33
1.1.3.1 مقاوم کردن به واسطه ریز کردن اندازه دانه ها 34
1.1.3.2 کرنش سختی 35
1.1.3.3 پیرسازی کرنشی 37
1.1.3.4 محلول جامد 39
1.1.3.5 استحکام دهی بوسیله ذرات ریز 41
1.1.3.6 رسوب سختی 43
1.1.3.7 عبور از ذرات 44
1.1.3.8 آنيل کردن فلزات کار سرد شده 48
1.1.4 فصل چهارم: استحکام دهي آلياژهاي مس 51
1.1.4.1 استحكام دهي مس خالص تجاري 52
1.1.4.2 استحكام دهي در آلياژهاي مس- روي 55
1.1.4.3 استحکام دهی در آلياژهاي مس- قلع 65
1.1.4.4 استحكام دهي درآلياژهاي مس-آلومينيوم 70
1.1.4.5 استحكام دهي در آلياژهاي مس- بريليوم 76
1.1.4.6 استحكام دهي در آلياژهاي مس-كروم 80
1.1.5 فصل پنجم: نتيجه گيري و پيشنهادات 82
1.1.5.1 نتیجه گیری 83
1.1.5.2 پیشنهادات 84
1.1.5.3 پیوست ها 85
1.1.5.4 منابع و ماخذ 87
1.1.5.5 Abstract 93

i

ارجاع دهی و رفرنس نویسی

تمام مطالب این بسته مطابق با استاندارد های دانشگاههای وزارت علوم ایران رفرنس دهی شده اند و هیچ قسمتی از بسته وجود ندارد که بدون منبع باشد.

نگارش گروهی

در نگارش و جمع آوری این بسته آموزشی کارشناسان مربوطه ما را همراهی کرده اند.کار گروهی بستر بهتری برای پژوهش فراهم میکند.

<

معرفی منبع برای ادامه پژوهش

در این بسته بیش از 1000 مقاله و منبع در این زمینه معرفی شده است که می توان از آنها برای ادامه مسیر پژوهشی استفاده کرد.

Z

پاسخ به سوالات و پشتیبانی علمی

در قسمت دیدگاه ها  اماده پاسخگویی به سوالات احتمالی شما در حد توان علمی خود هستیم.در صورت نیاز شماره تماس برای ارتباط با محققین برای شما ارسال می گردد.

بخش هایی از فصل دوم خزش مس و آلیاژ های آن

مس یکی از مهمترین مواد مهندسی است که هم بصورت خالص و هم در شرایط آلیاژی کاربردهای فراوانی دارد. در حالت خالص، این فلز ترکیب فوق العاده ای از خواص مختلف را دارا است که آن را به صورت ماده ای اساسی و پرکاربرد در صنایع الکتریکی مطرح کرده است. از جمله این خواص می توان به هدایت الکتریکی زیاد، مقاومت به خوردگی، سادگی ساخت، تنش تسليم متوسط، خواص أنبل قابل کنترل و ویژگی های لحیم کاری و اتصال اشاره نمود. آلیاژهای مس از جمله برنج و برنز تیز خواص مفیدی دارند که موجب استفاده وسیع این آلیاژها در کاربردهای مهندسی شده است. به دلیل داشتن ترکیبی عالی از خواص هدایت حرارتی بالا، استحکام مکانیکی نسبتا خوب و چقرمگی در دامنه وسیعی از دماها، مس و آلیاژهای آن در کاربردهای پیچیده ای که شرایط سرویس آنها نیاز به انتقال حرارت بالا و تحمل بار دارد، می توانند بهترین انتخاب باشند. از سوی دیگر، شناسایی دقیق رفتار مکانیکی و عمر این مواد در دمای بالا برای چنین کاربردهایی کاملا حیاتی می باشد، در گزارش حاضر رفتار خزشی مس خالص، اثر اندازه دانه، فرایند های آسیب خزشی، عناصر آلیاژی نظیر Al Nb Mg Zr، Crعملیات مکانیکی، عملیات حرارتی، روش های مختلف ساخت آلیاژها و تغییرات ریزساختاری مورد بررسی قرار گرفته و ویژگی ها و همینطور محدودیت های این آلیاژها در حالت های مختلف تشریح شده است.

فهرست کامل فصل دوم خزش مس و آلیاژ های آن

2-1) خزش مس و آلیاژ های آن

2.1.1 فصل اول:کلیات 107
2.1.1.1 هدف تحقیق 108
2.1.1.2 پیشینه تحقیق 108
2.1.1.3 روش كار و تحقيق 108
2.1.2 فصل دوم: خزش و پارامترهاي موثر بر آن 109
2.1.2.1 مقدمه 110
2.1.2.2 آلياژهاي دماي بالا 111
2.1.2.3 آزمون هاي مكانيكي در دماي بالا 112
2.1.2.4 روش هاي آزمون خزش 116
2.1.2.5 تغييرات ساختاري درحين خزش 117
2.1.2.6 تغيير شكل توسط لغزش 118
2.1.2.7 تشكيل زيردانه 119
2.1.2.8 لغزش مرز دانه 119
2.1.2.9 مكانيسم هاي خزش در جامدات بلوري 120
2.1.2.10 خزش نفوذي 121
2.1.2.11 خزش نا بجايي ها 122
2.1.2.12 لغزش نابجايي ها 125
2.1.2.13 لغزش مرز دانه 125
2.1.2.14 خزش مواد با سختي پراكندگي 126
2.1.2.15 نقشه هاي مكانيسم تغييرشکل 127
2.1.2.16 انرژي فعال سازي براي خزش مرحله پايدار 128
2.1.3 فصل سوم: مس و آلياژهاي آن 131
2.1.3.1 مقدمه 132
2.1.3.2 سیستم سه تایی Cu-Cr-Ag 132
2.1.3.3 سیستم Cu-Cr 132
2.1.3.4 سیستم Cu-Ag 133
2.1.3.5 آلیاژهای سه تاییCu-Cr-Zr 142
2.1.4 فصل چهارم: خزش در مس و آلياژهاي آن 146
2.1.4.1 مقدمه 147
2.1.4.2 خزش در مس خالص 147
2.1.4.3 تغييرات در شكل منحني هاي خزشي مس 158
2.1.4.4 اثر اندازه دانه بر رفتار خزشي مس خالص 158
2.1.4.5 فرايند هاي آسيب خزشي 163
2.1.4.6 رفتار خزشی آلیاژهای پایه Cu-Cr 165
2.1.4.7 رفتار خزشي كامپوزيت هاي مس 174
2.1.5 فصل پنجم: نتيجه گيري و پيشنهادات 183
2.1.5.1 منابع 185
2.1.5.2 Abstract 190

تعداد صفحه بسته آموزشی

تعداد منابع معرفی شده برای ادامه کار

تعداد پشتیبانان مخصوص این فایل

قسمت هایی از فصل سوم تولید قطعات مسی به وسیله تزریق پودر MIM

فرایند تزریق پودر فلزات در قالب (MIM) به صورت یک روش ثابت برای تولید قطعه های فلزی با شکل های پیچیده در آمده است. این فرایند که شامل آماده سازی تغذیه اولیه ،تزریق در قالب برداشت چسب و سینترینگ است که از ترکیب تکنولوژی های متالورژی پودر و تزریق پلاستیک در قالب استفاده می کند. در فرایند تزریق پودر فلزات در قالب (MIM) از پودر هایی که دامنه اندازه آن ها زیر میکرون می باشد استفاده می شود که به دلیل چقرمگی و فعالیت بالای فلزات به سختی در دسترس قرار می گیرند . این فرایند ترکیب مقدار کمی از پودر یک پلیمر همراه با یک پودر غیر ارگانیک است تا تغذیه اولیه را طوری شکل دهد که قابل تزریق باشد.در این سمینار سعی شده است تا چگونگی انجام روش در مراحل مختلف و کنترل فرایند بررسی شود.

فهرست کامل فصل سوم تولید قطعات مسی به وسیله تزریق پودر MIM

3-1 ) تولید قطعات مسی به وسیله تزریق پودر MIM

3.1.1 فصل اول:کلیات فرایند تزریق پودر در قالب 201
3.1.1.1 هدف 202
3.1.1.2 پیشینه تحقیق 203
3.1.1.3 روش کار و تحقیق 204
3.1.2 فصل دوم:تغذیه تزریقی 211
3.1.2.1 مقدمه 212
3.1.2.2 نرخ پودر به چسب 212
3.1.2.3 خواص تغذیه تزریقی 218
3.1.2.4 نمونه های تغذیه تزریقی وخواص آنها 219
3.1.3 فصل سوم:پودرها 220
3.1.3.1 مقدمه 221
3.1.3.2 اندازه و شکل ذره 223
3.1.3.3 اصطکاک بین ذره ای ودانسیته فشردگی 226
3.1.3.4 روش تولید پودر 227
3.1.3.5 انواع پودرهای PIM 230
3.1.3.6 مشخصات پودرها واثرآنها برروی فرآیند PIM 232
3.1.4 فصل چهارم:چسب ها 235
3.1.4.1 مقدمه 236
3.1.4.2 خصوصیات مورد نیاز چسب 237
3.1.4.3 انواع سیستم در چسب ها 240
3.1.5 فصل پنجم:ابزارسازی،تزریق و قالبگیری 248
3.1.5.1 ابزارسازی 249
3.1.5.2 دستگاه تزریق 249
3.1.5.3 تزریق و قالبگیری 252
3.1.5.4 قالبگیری 252
3.1.5.5 تجهیزات قالبگیری 254
3.1.5.6 قابلیت تزریق 255
3.1.5.7 موانع و مشکلات 256
3.1.6 فصل ششم:جداسازی چسب و سینترینگ 257
3.1.6.1 مقدمه 258
3.1.6.2 اساس کار درفرایند جداسازی چسب 258
3.1.6.3 تجهیزات و دستگاه های برداشت چسب 260
3.1.6.4 چرخه فرایند برداشت چسب 262
3.1.6.5 سینترینگ 265
3.1.6.6 هدف از سینترینگ 265
3.1.6.7 مکانیزم های پایه 265
3.1.6.8 دیاگرام های سینترینگ 267
3.1.6.9 چند مثال ازچرخه فرایند سینترینگ درپروسه PIM 269
3.1.6.10 منابع 273
3.1.6.11 ABSTRACT 276

قسمت هایی از فصل چهارم بررسی قابلیت ماشین کاری آلیاژ مس

آلیاژهای آلومینیم را میتوان با اکثر روشهای جوشکاری ذوبی و جوشکاری در حالت جامد، جوش داد. روشهای معمول جوشکاری ذوبی TIG ، MIG و جوش مقاومتی نقطهای میباشد. در کاربردهای خاص از روشهای جوشکاری پلاسما و جوشکاری با پرتوالکترونی نیز استفاده میشود. استفاده از روش جوشکاری FSW نیز در سالهای اخیر بر روی آلیاژهای آلومینیم گسترش فراروانی داشته است. این روش در حالت جامد انجام شده و بسیاری از مشکلات روشهای ذوبی را به همراه ندارد. روشهای جوشکاری با گاز محافظ (SMAW) و جوشکاری اکسیاستیلن نیز در شرایطی که نیازمند استحکام و کیفیت بالایی نباشیم استفاده میکنیم. استفاده از جوشکاری زیرپودری برای جوشکاری آلومینیم معمول نمیباشد.
از آنجاییکه اکثر روشهای جوشکاری برای ایجاد اتصال حرارت اعمال میکنند، باید نرم شدن فلز پایه را در نظر داشت. علاوه بر این، حرارت اعمالی ممکن است بر مقاومت به خوردگی برخی آلیاژها تاثیر بگذارد. روشهای جوشکاری مقاومتی، جوشکاری با لیزر، جوشکاری با دسته پرتو الکترونی، جوش سرد و جوشکاری با التراسونیك که حرارت اعمالی کمی دارند، میتوانند مورد استفاده قرار بگیرند، یا اینکه برای کاهش حرارت اعمالی از یك روش جوشکاری که سرعت بالایی دارد، نظیر MIG و یا جوشکاری با پرتوالکترونی، استفاده کرد تا ناحیه متاثر از حرارت کوچکی ایجاد شود .

فهرست کامل فصل چهارم بررسی قابلیت ماشین کاری آلیاژ مس

4-1 ) مطالعه تجربی قابلیت ی ماشینکاري آلیاژآلومینیوم- سیلسیم- مس هیپو با روش تاگوچی و رگرسیون غیر خطی خروجی هاي فرآیند

4.1.1 چکیده 278
4.1.2 مقدمه 279
4.1.3 مبانی تئوریک 280
4.1.4 ابزارها و تجهیزات و روش ها 282
4.1.5 طراحی آزمایش 283
4.1.6 نتیجه گیری 287
4.1.7 مراجع 287

4-2 ) مدلسازی ریاضی و بهينهسازی فرآیند ماشينكاری تخليه الكتریكی فولاد گرمكارAISIH13با بهرهگيری از رویكرد تاگوچی و الگوریتم ژنتيک

4.2.1 چکیده 289
4.2.2 ABSTRACT 289
4.2.3 مقدمه 290
4.2.4 طراحی آزمایشات1 291
4.2.5 پارامترهای خروجی 291
4.2.6 انجام آزمایشاتم واخذ نتایج 291
4.2.7 مدل سازی و تحلیل نتایج 292
4.2.8 الگوریتم ژنتیک 292
4.2.9 نتیجه گیری 293
4.2.10 منابع 293

4-3 ) تاثیر سرعت دورانی وسرعت پیشروی برر ی و استحکام کششی وورق های آل مینیومی سری 3805 تحت فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

4.3.1 خلاصه 294
4.3.2 مقدمه 294
4.3.3 آلیاژ آلومینیم5083 295
4.3.4 آماده سازی نمونه ها 298
4.3.5 جوشکاری FSW 298
4.3.6 بررسی ریزساختاری 299
4.3.7 متالوگرافی 299
4.3.8 میکروسکوپ الکترونی روبشی 299
4.3.9 آزمایش سختی سنجی 299
4.3.10 آزمایش کشش عرضی 299
4.3.11 بررسی ریز ساختار های فرآیند جوشکاری FSW 299
4.3.12 ریزساختار آلیاژ اولیه 300
4.3.13 اندازه دانه با توجه به سرعت دورانی وسرعت پیشروی درجوشکاری FSW 301
4.3.14 خواص مکانیکی جوشکاری FSW 302
4.3.15 سختی 302
4.3.6 استحکام کششی 305
4.3.7 نتایج خواص کششی در جوشکاری FSW 306
4.3.8 نتایج رفتار سختی درفرایند های جوشکاری FSW 306
4.3.9 نتیجه گیری نهایی 306
43.10 منابع و مراجع 307

%

میزان رضایت

میزان رضایت افراد خریدار این بسته بعد از خرید

(نظر سنجی به وسیله ایمیل و یک هفته بعد ازخرید بسته انجام می گیرد)

منابع معرفی شده به صورت فایل PDF در اختیار شما قرار می گیرد.

تومان40,000افزودن به سبد خرید