بسته جامع پژوهشی مطالعه ی عوامل موثر بر ریز ساختار ها، قالب ها و بهینه سازی سیستم های ریخته گری

این بسته پژوهشی مجموعه کاملی از آخرین پژوهش های انجام شده در زمینه مطالعه ی عوامل موثر بر ریز ساختار ها، قالب ها و بهینه سازی سیستم های ریخته گری است. در تدوین این بسته از جدیدترین مقالات و پایان نامه های موجود در این زمینه استفاده شده است. مخاطبان این بسته دانشجویان تحصیلات تکمیلی و پژوهش گرانی هستند که قصد فعالیت در این زمینه دارند.

  • در فصل اول این پژوهش بررسی نحوه عملکرد لابراتوارهای دندانسازی در ریخته گری مربوط به پروتز پارسیل متحرک و ثابت بررسی شده است
  • در فصل دوم این پژوهش بررسی عوامل موثر بر ریز ساختارها در ریخته گری بررسی شده است
  • در فصل سوم این پژوهش بهینه سازی چند سیستم ریخته گری بررسی شده است
  • در فصل چهارم این پژوهش بررسی قالب ها و عوامل ورودی به قالب در ریخته گری بررسی شده است

قسمت هایی از فصل اول بررسی نحوه عملکرد لابراتوارهای دندانسازی در ریخته گری مربوط به پروتز پارسیل متحرک و ثابت

در رابطه با نحوه ریخته گری پروتز در ایران، متاسفانه تحقیق مدونی تا به امروز صورت نگرفته است. به علاوه وضعیت آموزش تکنسین‌های پروتز در ایران متاسفانه به دلایل مختلف مورد توجه و دقت نظر قرار نگرفته است. هر چند که در این تحقیق بیشتر تکنیسین‌های تحصیل کرده مد نظر بودند ولی می‌بایستی اذعان کرد که عدم بازخورد مناسب در زمینه کنترل وضعیت شغلی و نبود هویت صنفی در این دسته از همکاران عموما مشکلات عدیده‌ای در ارائه صحیح ریختگی به دندانپزشکی می‌باشد. در طول دو دهه گذشته آمار شکست‌های ناشی از تهیه رستوریشن‌های غلط (البته به صورت غیر مدون) افزایش شدیدی را نشان می‌دهد، به نظر می‌رسد حداقل یکی از بروز علل این شکست‌ها ریخته گری غلط باشد نتایج حاصل از این تحقیق گواه آن است که متاسفانه عدم آموزش کافی و حتی می‌توان گفت آموزش غلط و نادرست در دانشگاه‌ها عامل اصلی مشکلات ریخته گری در ایران باشد. باز نگری متون آموزشی تکنسین‌ها در دانشگاه‌ها. – استفاده از اساتید مجرب در زمینه ریخته گری برای آموزش در دانشگاه ها. – بازنگری در طول و نحوه آموزش عملی تکنسین‌ها در دانشگاه ها. – استفاده از دورهای کارآموزی مدون و در طول زمان مشخص. – در دسترس قرار دادن مواد مناسب و مرغوب. – ایجاد بخش‌های تحقیقی و پژوهشی در زمینه مسائل و مشکلات ریخته گری در پروتز. – با توجه به ارز بری بالای مواد مصرفی در این رشته لزوم همکاری جامع مراکز تحقیقاتی دانشگاهی و صنعتی در زمینه تهیه این مواد اکیدا توصیه می‌شود. – نظارت هماهنگ و مدون بر نحوه عملکرد تکنسین های لابراتوری.

فهرست کامل فصل اول بررسی نحوه عملکرد لابراتوارهای دندانسازی در ریخته گری مربوط به پروتز پارسیل متحرک و ثابت

1-1 ) بررسی نحوه عملکرد لابراتورهای دندانسازی دررابطه با ریخته گری مربوط به پروتز پارسیل متحرک و ثابت

1.1.1 فصل اول:معرفی تکنولوژی ریخته گری در دندان پزشکی 19
1.1.1.1 تاریخچه و نحوه پیدایش 20
1.1.1.2 معرفی انواع مواد مصرفی برای داشتن یک ریخته گری دقیق 22
1.1.1.3 انواع پلاستیک های ریختگی 23
1.1.1.4 انواع آلیاژ ها 24
1.1.1.5 معرفی و سایل مورد استفاده در ریخته گری دندانپزشکی 26
1.1.1.6 وسایل و ابزار آلات مورد استفاده در INVESTING 26
1.1.1.7 وسایل گرمادهی و ریختگی فلز 27
1.1.1.8 انواع تورج و سرشعله 27
1.1.1.9 وسایل مربوط به SOLDERING 28
1.1.1.10 وسایل مورد نیاز برای بلاستینگ و دفلاسکینگ 28
1.1.2 فصل دوم:بررسی انواع مواد مصرفی درریخته گری دندانپزشکی 35
1.1.2.1 معرفی آلیاژها و فلزات دندانپزشکی 36
1.1.2.2 تاریخچه 36
1.1.2.3 آلیاژ ها SEMINOBEL یا نیمه قیمتی 38
1.1.2.4 ویژگی های آلیاژهای BASE METAL 38
1.1.2.5 موارد استفاده آلیاژهای BASE METAL 38
1.1.2.6 انواع آلیاژ های بیس متال 39
1.1.2.7 معایب آلیاژهای BASE METAL یا نیکل دوم 39
1.1.2.8 عوارض برلیوم 39
1.1.2.9 عوارض نیکل 40
1.1.2.10 موارد منع مصرف رستوریشن های نیکل کروم 40
1.1.2.11 مزایای تیتانیوم 41
1.1.2.12 معایب تیتانیوم 41
1.1.2.13 کاربرد 42
1.1.2.14 انواع مواد قالبگیری 45
1.1.2.15 مواد قالبگیری 45
1.1.2.16 مواد قالبگیری برای پروتز پارسیل متحرک 47
1.1.2.17 خصوصیات یک ماده قالب گیری برای پروتز پارسیل 50
1.1.2.18 اختصاصات هیدروکلوئیدها 51
1.1.2.19 علل احتمالی کست غلط ناشی از قالبگیری با آلژینات 53
1.1.2.20 مواد قالبگیری درپروتز ثابت 53
1.1.2.21 گچ ها 58
1.1.2.22 طبیعت شیمیای:فرضیه سفت شدن 59
1.1.2.23 انواع گچ ها 60
1.1.2.24 زمان سفت شدن:خواص فیزیکی گچ ها 61
1.1.2.25 تعریف و اهمیت 61
1.1.2.26 اندازه گیری زمان سخت شدن 62
1.1.2.27 انواع موم های دندانپزشکی 67
1.1.2.28 خصوصیات مومهای دندانپزشکی 67
1.1.2.29 انواع موم های دندانپزشکی 67
1.1.2.30 خواص مورد انتظار یک موم اینله 68
1.1.2.31 انواع موم های اینله 69
1.1.2.32 خواص فیزیکی موم ها 71
1.1.2.33 خواص حرارتی یا سنجش حرارت 71
1.1.2.34 تغییر شکل 71
1.1.2.35 طرز کار با موم 72
1.1.2.36 اینوستمنت 73
1.1.2.37 اعمال اینوستمنت 73
1.1.2.38 جبران انقباض 73
1.1.2.39 چهار مکانیسم که در تولید انبساط درمولد نقش دارند 74
1.1.2.40 انبساط ناشی از سخت شدن اینوستمنت 74
1.1.2.41 انبساط هیگروسکوپیک 74
1.1.2.42 انبساط حرارتی 75
1.1.2.43 اینوستمنتهای دارای سولفات کلسیم 76
1.1.2.44 اینوستمنتهای فسفاته 77
1.1.2.45 اینوستمنتهای سیلیکا 78
1.1.3 فصل سوم:بررسی انواع وسایل مصرفی در ریخته گری دندانپزشکی 80
1.1.3.1 بررسی ابزار آلات مربوط به ریختن اینوستمنت 81
1.1.3.2 ویبراتور 81
1.1.3.3 بررسی ابزارآلات مربوط به INVESTING 82
1.1.3.4 انواع لاینرها 82
1.1.3.5 واکیوم 83
1.1.3.6 انواع مولد یا رینگ های ریختگی 85
1.1.3.7 ابزار آلات مربوط به حرارت دهی 87
1.1.3.8 کوره 87
1.1.3.9 انواع کوره 87
1.1.3.10 ابزار آلات حرارت دهیCASTING 89
1.1.4 فصل چهارم:معرفی وسائل و مشکلات مربوط به ریختگی پروتزهای پارسیل ثابت و متحرک وراه حلهای ممکن برای برطرف کردن این مشکلات وخلاصه ای از وضعیت آموزشی و مشکلات شغلی تکنسین های لابراتورهای دندان سازی درایران 94
1.1.4.1 مشکلات ریختگی پروتز پارسیل ثابت و متحرک درزمینه CASTING 95
1.1.4.2 خلاصه ای از وضعیت آموزشی و مشکلات شغلی تکنسین های لابراتورهای دندانسازی درایران 100
1.1.5 فصل پنجم:مراحل لابراتوری برای تهیه CASTING درپروتزهای پارسیل ثابت وتحرک 103
1.1.5.1 مراحل لابراتوری پروتز پارسیل ثابت 104
1.1.5.2 روش کار درپروتز پارسیل ثابت 104
1.1.5.3 الگوی مومی WAX PATTERN 104
1.1.5.4 خصوصیات یک موم اینله خوب 105
1.1.5.5 ساخت الگوی مومی 105
1.1.5.6 ساخت کوپینگ 106
1.1.5.7 انواع روابط اکلوزالی 109
1.1.5.8 اسپروگذاری 112
1.1.5.9 خصوصیات کلی اسپرو 113
1.1.5.10 انواع روشهای اسپروگذاری 113
1.1.5.11 اجزا MULTIPLE-SPRUE اسپرو 113
1.1.5.12 خصوصیات MULTIPLE-SPRUE 114
1.1.5.13 خصوصیات روش مستقیم یا SINGLE SPRUE 114
1.1.5.14 عملیات اسپروگذاری در پروتز پارسیل متحرک 116
1.1.5.15 مراحل سیلندرگذاری الگوی مومی پروتز پارسیل ثابت 117
1.1.5.16 حذف موم BUR NOUT 121
1.1.5.17 نحوه ریختن آلیاژهای نوعII و III 122
1.1.5.18 تمیز کردن ریختگی طلا 123
1.1.5.19 اسیدشوییPICKLING 124
1.1.5.20 سیلندرگذاری الگوهای اینله وداول-کوره ها 125
1.1.5.21 سیلندرگذاری با اینوستمنتهای فسفاته 126
1.1.5.22 نحوه ریختن آلیاژهای بیس متال 128
1.1.5.23 طرز ریختن آلیاژهای طلا-پالادیوم 130
1.1.5.24 مراحل لابراتوری پروتز پارسیل متحرک 132
1.1.5.25 دوبلاژکست اصلی 132
1.1.5.26 مواد دوبلاژ و فلاسک 132
1.1.5.27 مراحل کار 132
1.1.5.28 موم گذاری WAXING اسکلت پروتز پارسیل متحرک 135
1.1.5.29 ریختن الگوی مومی 138
1.1.5.30 مراحل کار 140
1.1.5.31 خارج کردن موم با حرارت BUR NOUT 141
1.1.5.32 ریختنCASTING 142
1.1.5.33 خارج کردن کستینگ ازاینوستمنت 143
1.1.5.34 پرداخت 144
1.1.5.35 مراحل پرداخت 145
1.1.5.36 انواع روشهای پولیش کردن 145
1.1.5.37 روش های ریخته گری وماشین ریخته گری 147
1.1.5.38 ذوب کردن توسط اکسی استیلن 147
1.1.5.39 ذوب کردن به روش القایی 148
1.1.5.40 ریخته گری بوسیله ماشین KRUPP و حرارت حاصل از گاز-هوا 149
1.1.5.41 ریخته گری بوسیله دستگاه دگوساDEGASSA 150
1.1.5.42 چند نکته درمورد فلزات ته اسپرو 150
1.1.6 فصل ششم:اهداف مواد و روش تحقیق و مشکلات موجود در انجام تحقیق 157
1.1.6.1 اهداف فرعی 158
1.1.6.2 مواد تحقیق 158
1.1.6.3 پرسشنامه 1 159
1.1.6.4 پرسشنامه2 163
1.1.6.5 نحوه جمع آوری اطلاعات 166
1.1.6.6 نوع تحقیق 166
1.1.6.7 نحوه انتخاب حجم نمونه 167
1.1.6.8 روش انجام تحقیق 167
1.1.6.9 مسائل و مشکلات موجود برسرراه تحقیق 167
1.1.7 فصل هفتم:نتایج 168
1.1.8 فصل هشتم:بحث 194
1.1.8.1 بحث دربازه پروتز پارسیل ثابت 169
1.1.8.2 بحث درباره پروتز پارسیل متحرک 202
1.1.9 فصل نهم:خلاصه و نتیجه گیری 208
1.1.9.1 پیشنهادات 209
1.1.9.2 منابع 213
1.1.9.3 ABSTRACT 216

i

ارجاع دهی و رفرنس نویسی

تمام مطالب این بسته مطابق با استاندارد های دانشگاههای وزارت علوم ایران رفرنس دهی شده اند و هیچ قسمتی از بسته وجود ندارد که بدون منبع باشد.

نگارش گروهی

در نگارش و جمع آوری این بسته آموزشی کارشناسان مربوطه ما را همراهی کرده اند.کار گروهی بستر بهتری برای پژوهش فراهم میکند.

<

معرفی منبع برای ادامه پژوهش

در این بسته بیش از 1000 مقاله و منبع در این زمینه معرفی شده است که می توان از آنها برای ادامه مسیر پژوهشی استفاده کرد.

Z

پاسخ به سوالات و پشتیبانی علمی

در قسمت دیدگاه ها  اماده پاسخگویی به سوالات احتمالی شما در حد توان علمی خود هستیم.در صورت نیاز شماره تماس برای ارتباط با محققین برای شما ارسال می گردد.

بخش هایی از فصل دوم بررسی عوامل موثر بر ریز ساختارها در ریخته گری

روش ریخته گری در ماسه از معمول ترین روش ها برای تولید قطعات پیچیده و بسیار بزرگ در صنعت است. یکی دیگر از روش های بسیار پرکاربرد، روش ریخته گری در قالب های دائمی (ریژه) است که در آن به دلیل ضریب انتقال حرارت بالاتر قالب فلزی نسبت به ماسه، فلز مذاب در حین انجماد تحت مادون انجماد بالاتری قرار گرفته و موجب افزایش ظرافت ریزساختار حاصل در نمونه های تولیدی توسط این روش می گردد. در هردو روش ماسه ای و ریژه، مذاب با فشار وزن خود (ثقل) قالب را پر می نماید. امروزه روش پیشرفته ی دیگری موسوم به ریخته گری کوبشی برای تولید قطعات از جنس آلیاژهای سبک در حال توسعه است. در این روش فشار کوبش توسط یک پرس هیدرولیک تا آخرین مراحل انجمادی بر روی فلز ریخته شده در قالب فلزی پیش گرم شده اعمال می شود و به این وسیله موجب حذف فاصله هوایی بین دیواره قالب و فلز مذاب و همچنین حذف تخلخل های گازی و انقباضی خواهد شد. از جمله مزایای دیگر این روش کیفیت سطحی بسیار بالا، مکان تولید قطعات نزدیک به شکل نهایی، عدم نیاز به سیستم راهگاهی و تغذیه که منجر به افزایش بازدهی ریختگی می گردد و همچنین قابلیت تولید قطعات با وزن و اندازه مختلف می باشد

فهرست کامل فصل دوم بررسی عوامل موثر بر ریز ساختارها در ریخته گری

2-1) بررسی ریزساختار اتصال بین لایههای برنز و فولاد در یاتاقان ژورنال تولید شده به روش ریخته گری گریز از مرکز افقی

2.1.1 چکیده 216
2.1.2 ASSTRACT 216
2.1.3 مقدمه 217
2.1.4 مواد و روش تحقیق 217
2.1.5 نتایج و بحث 217
2.1.6 نتیجه گیری 223
2.1.7 مراجع 223

2-2) بررسي تاثير عمليات محلول سازي و بهسازي بر ريزساختار و خواص مكانيكي آلياژ آلومينيوم Al319

2.2.1 چکیده 225
2.2.2 مقدمه و مروری برمنابع 226
2.2.3 روش تحقیق 227
2.2.4 ارائه نتایج و بحث 227
2.2.5 نتیجه گیری 231
2.2.6 مراجع 231

2-3) بررسی و مقایسه ریزساختارهای انجمادی آلیاژ آلومینیم A390تولید شده به روشهای ریخته گری کوبشی، ریژه و ماسهای

2.3.1 چکیده 232
2.3.2 مقدمه 233
2.3.3 مواد و روش تحقیق 234
2.3.4 نتایج و بحث 234
2.3.5 نتیجه گیری 238
2.3.6 مراجع 239
2.3.7 ABSTRACT 241

2-4) بررسي عوامل موثر بر ساخت قطعات سيليس ذوبي به روش ريخته گري ژلي

2.4.1 چکیده 248
2.4.2 Abstract 248
2.4.3 مقدمه 249
2.4.4 فعالیت های تجربی 249
2.4.5 نتایج و بحث 251
2.4.6 نتیجه گیری 256
2.4.7 مراجع 256

2-5) تاثیر دما روی ریزساختار آلیاژ ریخته گری نیمه جامد روی سطح شیبدار خنک کننده

2.5.1 چکیده 258
2.5.2 ABSTRACT 258
2.5.3 مقدمه 259
2.5.4 روش تحقیق 260
2.5.5 یافته ها وبحث 261
2.5.6 تاثیر دمای سطح شیب دار 261
2.5.7 تاثیر دمای مذاب ریزی 263
2.5.8 تاثیردمای قالب 264
2.5.9 نتیجه گیری 266
2.5.10 مراجع 266

تعداد صفحه بسته آموزشی

تعداد منابع معرفی شده برای ادامه کار

تعداد پشتیبانان مخصوص این فایل

قسمت هایی از فصل سوم بهینه سازی چند سیستم ریخته گری

امــروزه اســتفاده از قطعــات ريختگــي آلــومينيمي در صنايع حساس به مسائل ايمني، نظير صنايع اتومبيل سازي و هوا و فضا، بسيار متداول شده است. چنين قطعاتي بايـد حداکثر قابليت اعتماد به قطعه ۱ممکن را داشته باشـند. از اين رو وجود هرگونـه عيـب بـا ماهيـت اتفـاقي در چنـين قطعاتي نامطلوب بوده و ممکن است باعـث مـردود شـدن قطعه در مرحله کنترل کيفيت گردد. يکـي از متـداولترين عيـوب ريختگـي بـا ماهيــت کـاملاَ اتفـاقی در آلیاژهــای آلومينيم که باعث کاهش شديد قابليت اعتمـاد بـه قطعـه مي شود، عيب فيلم اکسید دوتایی است

فهرست کامل فصل سوم بهینه سازی چند سیستم ریخته گری

3-1 ) بهینه سازی یک سیستم پیچیده و بزرگ ریخته گری بوسیله شبیه سازی کامپیوتری

3.1.1 چکیده 267
3.1.2 مقدمه 267
3.1.3 شبیه سازی کامپیوتری 268
3.1.4 معرفی سیستم ریخته گری 269
3.1.5 تشریح فرآیند کارگاه ریخته گری 269
3.1.6 جمع آوری و تحلیل اطلاعات 273
3.1.7 مدلسازی بخش ریخته گری 273
3.1.8 تصدیق و تعیین اعتبار مدل شبیه سازی 276
3.1.9 تحلیل نتایج و ارائه راهکارهای بهینه 276
3.1.10 جمع بندی و نتیجه گیری 279
3.1.11 مراجع 280

3-2 ) كاهش مصرف انرژي در توليد قطعات سنگين با استفاده از ريخته گري يكسره

3.2.1 چکیده 282
3.2.2 مقدمه 283
3.2.3 روش تحقیق 283
3.2.4 نتایج و مقایسه 288
3.2.5 نتیجه گیری 288
3.2.6 مراجع 289

3-3 ) بررسی سازوکار اصلاح ناخالصی ها در طی عملیات کلسیم در شرکت فولاد هرمزگان

3.3.1 چکیده 291
3.3.2 مقدمه 292
3.3.3 مواد و روش تحقیق 292
3.3.4 نتایج و بحث 293
3.3.5 نتیجه گیری 302
3.3.6 مراجع 303

3-4 ) برطرف كردن مشكل بزرگ و اساسي عيب رايج سوسه و حفرات گازي در ريخته گري قطعات برنجي و برنزي با تكنيك HPN

3.4.1 چکیده 304
3.4.2 مقدمه 304
3.4.3 مواد اولیه و روش تحقیق 307
3.4.4 نتایج و بحث 307
3.4.5 نتیجه گیری 312
3.4.6 مراجع 312

3-5 ) اصلاح سيستم راهگاهي طبيعي- فشاري براي ريخته گري قطعات آلومينيمي

3.5.1 چکیده 313
3.5.2 مقدمه 313
3.5.3 فیلم اکسید دوتایی 313
3.5.4 سيستم راهگاهي طبيعي- فشاري 314
3.5.5 آناليز آماري ويبل 315
3.5.6 روش تحقیق 316
3.5.7 محاسبه تأثير اصطکاک و عبور مـذاب از خـم 90 درجه برکاهش سرعت حرکت مذاب 317
3.5.8 بررسی تاثیر فیلتر برسرعت ونحوه حرکت مذاب 317
3.5.9 مقايسه خواص مکانيکي و قابليت اعتمـاد بـه قطعه 318
3.5.10 نتایج و بحث 318
3.5.11 تأثير اصطکاک و عبور مـذاب از خـم ۹۰درجـه بـر سرعت حرکت مذاب 318
3.5.12 بررسي تأثير فيلتر بر سرعت و نحوه حرکت مذاب در سیستم راهگاهی طبیعی-فشاری 319
3.5.13 مقايسه خواص مکانيکي و قابليت اعتماد به قطعه 321
3.5.14 نتیجه گیری 323
3.5.15 مراجع 323

قسمت هایی از فصل چهارم بررسی قالب ها و عوامل ورودی به قالب در ریخته گری

تكنولوژي فولادسازي و كنترل كيفيت محصولات ريخته گري پيوسته در دهه هاي اخير بسيار بهبود يافته است. در فرآيند ريخته گري پيوسته فولاد، پودرهاي قالب تأثير زيادي بر كيفيت محصولات دارند. اين پودرها به سطح مذاب اضافه ميشوند كه در ادامه ذوب شده و در طول نوسان قالب، به فصل مشترك قالب- شاخه نفوذ مييابند. همانگونه كه در شكل 1 نشان داده شده، هر لايه از پودر به طور مجزا يا در تركيب با لايه ديگر، عملكردهاي مورد نياز پودر را جهت انجام فرآيند ريخته گري پيوسته مطلوب فراهم ميكند

فهرست کامل فصل چهارم بررسی قالب ها و عوامل ورودی به قالب در ریخته گری

4-1 ) اثر Znو دمای بارریزی روی ریزساختار و سختی برنز C93200ریخته گری شده درقالب فلزی

4.1.1 چکیده 325
4.1.2 مقدمه 326
4.1.3 مواد و روش تحقیق 326
4.1.4 نتایج و بحث 327
4.1.5 نتیجه گیری 334
4.1.6 مراجع 334

4-2 ) عنوان مقاله بررسي عيوب ناشي از پودرهاي قالب در فرآيند ريخته گري پيوسته فولاد

4.2.1 چکیده 335
4.2.2 مقدمه 336
4.2.3 مواد و روش تحقيق 336
4.2.4 نتایج وبحث 337
4.2.5 نتیجه گیری 339
4.2.6 مراجع 340

%

میزان رضایت

میزان رضایت افراد خریدار این بسته بعد از خرید

(نظر سنجی به وسیله ایمیل و یک هفته بعد ازخرید بسته انجام می گیرد)

منابع معرفی شده به صورت فایل Word وPDF در اختیار شما قرار می گیرد.

تومان35,000افزودن به سبد خرید

0دیدگاه ها

ارسال یک دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *